打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，可見通過精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)。從而防止了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約本錢，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用*的檢測(cè)設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
　　
　　橡膠硫化儀又稱硫化儀，什么是橡膠硫化儀。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能，測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
　　
　　
　　目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%4%而硫化儀則達(dá)到1%2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差異很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。由于硫化儀的性和方便性。

一、橡膠硫化儀概述

橡膠硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。
橡膠硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制，技術(shù)*，功能強(qiáng)大。實(shí)時(shí)顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，可調(diào)出不同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比并以不同的顏色顯示。

二橡膠硫化儀特點(diǎn)
1、橡膠硫化儀采用真正的密閉型模腔，和美國阿爾法（原孟山都）一樣。 重復(fù)性和測(cè)試數(shù)據(jù)與阿爾法可比。處于同行業(yè)中地位。
2、橡膠硫化儀基于大型數(shù)據(jù)庫開發(fā)平臺(tái)，控溫裝置采用軟件直接控制和采集處理。克服了一般硫化儀采用溫控儀控溫的缺點(diǎn)（精度差）。此技術(shù)*新潮流。
3、橡膠硫化儀具有統(tǒng)計(jì)、分析、存儲(chǔ)、對(duì)比等功能。人性化設(shè)計(jì)，操作方便。

三、橡膠硫化儀技術(shù)指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584 ISO6502
模腔結(jié)構(gòu)：全密閉型（美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)） 
控溫范圍：常溫-200℃
升溫時(shí)間：＜10min
溫度波動(dòng)：≤±0.3℃
溫度顯示分辨率：0.01℃ 
轉(zhuǎn)矩量程：0-20N.M 
轉(zhuǎn)矩顯示精度：0.001N.M 
電源：50HZ，～220V±10％
壓縮空氣：0.35-0.40Mpa
擺動(dòng)頻率：100r/min（1.7HZ）
擺動(dòng)角度：±0.1° ±0.5°
打印內(nèi)容：日期、時(shí)間、溫度、硫化曲線、溫度曲線、ML、MH、ts1、ts2、t10、t50、Vc1、Vc2。